塑料造粒機的拉絲的原理

塑料造粒機的拉絲的原理

    了解塑料造粒機的擠出原則，能夠更好的運轉塑料造粒機的擠出，我國的專業(yè)生產塑料造粒機，更多的問題可電話交流溝通，我們知無不言，言無不盡 。

     塑料造粒機擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節(jié)，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節(jié)擠包層厚度的均勻性。下面我們看一下塑料造粒機的擠出原則

1. 減速原則

    在多數(shù)擠出機中，螺桿速度的變化通過調整電機速度實現(xiàn)。電機通常以大約1750rpm的全速轉動，但是這對一個擠出機螺桿來說太快了。典型的減速比率在10：1到20：1之間。第一階段既可以用齒輪也可以滑輪組，但是第二階段都用齒輪而且螺桿定位在最后一個大齒輪中心。

2.熱原則

    可擠出的塑料是熱塑料，們在加熱時熔化并在冷卻時再次凝固。熔化塑料的熱量從何而來？電機輸入能量，電機克服粘稠熔體的阻力轉動螺桿時生成于筒體內的摩擦熱量，是所有塑料最重要的熱源，小系統(tǒng)、低速螺桿、高熔體溫度塑料和擠出涂層應用除外。

3. 進料擔當冷卻劑

    擠出是把電機的能量，有時是加熱器的，傳送到冷塑料上，從而把它從固體轉換成熔體。輸入進料比給料區(qū)中的筒體和螺桿表面溫度低。熱量由熱前端向后傳遞的熱量以及可控制加熱而保持。甚至當前端熱量由粘性摩擦保持并且不需要筒體熱量輸入時，可能需要開后加熱器。最重要的例外是槽型進料筒，幾乎專用于HDPE

4. 機械原則

    擠出的基本機理很簡單一個螺桿在筒體中轉動并把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。固體顆粒（進料）對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內部的物流阻力。

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